本報訊  經過技術人員的反復試驗、聯合攻關，3月24日，一種自動化下底圈機在金潮電池研制成功，并投入運行。該套自動化設備不僅填補了國內電池行業(yè)的空白，而且使下底圈工序徹底告別手工作業(yè)，從而提高了產品質量，減輕了工人勞動強度。
        金潮電池公司鐵殼電池包裝線下底圈工序過去一直沿用手工作業(yè)，勞動強度大，用工成本高。為解決這一難題，該公司生產部通過開展文化建設年活動，充分發(fā)揮QC小組的作用，提出了研制自動化設備代替手工作業(yè)的課題。電池行業(yè)目前尚無可借鑒的同類設備，車間主任李志剛與生產部技術人員打破傳統(tǒng)思維，迎難而上，集思廣益，全員創(chuàng)新，設計了一系列制作方案，經過與麗水市自動化設備服務公司近半年的聯合攻關，終于研制出了首臺自動化下底圈機。該設備自動化程度精確到了0.1秒/次，自動檢測下底圈狀況，鐵殼筒無底圈時可自動剔除。3月22日，車間主任李志剛帶領維修工姜立波、陳忠鍵將自動化下底圈機及兩臺自制輔機安裝完畢，經過反復調試，順利投入使用，各項運轉性能都達到了生產技術要求，實現了減員增效。（通訊員  孫瑞榮）